若返修率大，焊接生产成本会达到一千元以上。
算上返修率，焊材生产成本，1KG≥500元！
最重要的是，返修误工，致使交货延期。
在08年，8英寸的闸板堆焊STL6，一般代工费是一千二百块（根据焊材价格变化），
即1KG焊材代工费＝约600元！
1KG焊材生产成本只有350元，有250元的毛利空间。
但这600元的代加工费，不仅仅包括材料成本，还要算上返修费用，如果返修比例高，代工厂家会亏本。
做不好，白干还得补人家的工件成本钱，还拿不到代工费。
所以，能代工的外协厂家也不多，就赚个辛苦费，而且造出来的产品大部分只能让步接收。
但交给沐阳代工的话，光材料成本，每1KG焊材，他就能省75块（0.3×250＝75元）。
人工成本15块左右，其它成本稍微少一些约30块，返修率能控制到1%以内。
综合成本：1KG焊材加工成本=(0.7×250+15+30)/0.99
=约220元！
因此，代工一个8英寸闸板，代工费是1200块，毛利约760块，不比卖阀门成品利润低。
即加工1KG焊材毛利＝380元！
若是大尺寸阀门，使用焊材几十公斤，代工一个就赚上万块。
用机器焊接，一个工人一年可焊10吨焊材！
而常规设备和工艺，一个工人一年只能焊2.5吨焊材。
由于机器焊得好，焊接用量只有0.7倍，实际焊接效率是人工的5.7倍。
若算上返修率低、机加工量少、焊缝外观质量高后序加工更容易、技术集中、有量、国外客户挑剔少等因素，综合下来，生产效率要比传统工艺堆焊的阀门厂家高出7-10倍。
以上，就是沐阳的优势及赚钱途径。
就比如他前世的老东家华正阀门，公司年产值约5亿元，员工约八百人，焊工只占20人，共中负责堆焊STL6的焊工有7人，年消耗STL6焊材却达18吨，光焊材成本达450万。
焊材成本、用气和电费、生产工人工资及提取的职工福利基金、废品损失和返修成本、车间经费、企业管理费、生产耽误、因焊接质量原因产生的客户罚款等一切焊接因素的成本。
华正阀门光在焊接钴基合金STL6的事务上，一年支出在1100-1500万元。
如果花费一千万元左右，就能解决令人头疼的STL6焊接，毫无疑问，他们当然乐意。
而且，满足国外客户要求下，还能接此类更多的国外订单。
这种现状，不仅仅沐阳前世的老东家华正阀门。
如今，大多国内阀门厂都在头疼这个堆焊ST6L问题，探索多年解决不了。
只要有实力解决这问题，此类订单接不完。
但产能有限，问题多，不得不把大量焊接业务放给有能力的外协厂家做。
而外协厂家当然是使用传统工艺，哪怕返修率高，只要有量，赚个辛苦钱也是很乐意的。
另外，工厂为了降低运营成本，提高品质，集中人力资源，如果外包质量达到要求，付出代价不高，会将一部分不好控制的业务外包，可以将组织解放出来以更专注于核心业务，这也是大多公司外包一部分业务的原因。
如果沐阳能把等离子堆焊设备做出来，再按照他的新工艺生产，哪怕代工生产，不比甲方卖阀门成品利润低多少，而且是垄断技术，能赚四五年。
当然，做生意最怕的是钱收不回来。
所以，看似利润很高，但最终拿到手的钱肯定没这么多。
想通这点，沐阳就开始计划，做准备工作，自制堆焊钴基合金的等离子喷焊设备。
这设备很多零件可以采购，比如变位器的电机，但有些只能自己做，比如焊枪枪结构。
要制造这些零部件，肯定要先有CAD图纸，否则工人没法制造。
用笔计本运作三难软件可能会卡，沐阳还得买一台台式电脑，先作三维Soliwoks，然后转化为二维图CAD出图就行了。
他仿造过这设备，结构肯定记得，就是有些尺寸有些模糊了，要画的图大概有一百多张，快的话十来天就完成了，慢则半个月。
等图画出来后，就去租厂房，雇佣人员，买材料和设备制造，调试，然后焊样品给阀门厂家，协商合作。
自建厂房的话，一是时间来不急，二是资金不够。
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