发回装修公司进行确认。
装修公司将三份文件下载完毕后，进行设计审核及财务审核。
两项审核都确认，再由装修公司订单部，正式将订单下达星辉家居工厂。
3月20日这天早上。
李文良带领三位助理，上午9点出发，9:30到达业主家中，精量全房又花了半个小时。
10点返回海市半山半岛商住别墅，星辉家居直营店。
10:30开始进行服务，11点完成签约，接着整理三份文件。
在11:30，回传装修公司进行确认。
因为第1个订单比较兴奋，装修公司的配合度非常高，前后只花费了20分钟，就对订单进行了确认，并传达至星辉家居工厂。
11:45，大师姐李佳率领的订单运营部，正式接到第1个由装修公司下达的家居订单。
订单审核部门将三份文件下载并审核后，未发现问题，10分钟后将订单正式接收，并提交拆单部门进行拆解。
接收的家居订单，来到拆单部门后，同样先由拆单部审核员，对产品进行cad审核。
确认无误后，提交林川木作拆单员，进行订单拆解。
如果拆单软件没有进行预设，拆单员接收cad图纸后。
需要先分析产品结构，然后根据产品特性，先拉产品外框，接着布置产品内的竖板，固定层板，活动层板，背板等部件。
最后根据功能部件，加入抽屉，格子架，西裤架，衣通杆等，五金配件。
最后加上门板，拉手，封板等部件。
按正常的拆解方式，一套家居产品拆单大约需要半个小时，以徐秀珍女士的订单为例，8个产品需要拆解4个小时。
而产品做了预设后。
拆单员需要做的，就是将产品价格明细表内的产品型号，输入搜索框。
就能调集该产品，预设好的拆单文件。
将拆单文件调集后，根据产品价格明细表中，产品的各项参数进行调整，比如产品尺寸，柜体花色，门板花色，拉手，五金配件等。
整个调整时间不超过5分钟。
如此拆单环节，可以从过去的4个小时，提升至40分钟。
效率提升了6倍。
这就是预设的威力，当然预设需要有非常强的预见性，需要拥有多年的经验总结，才能将预设的产品打造的非常受市场欢迎。
拆单员将拆好的文件整理好后，提交主管审核。
审核完毕后，提交计划部进行订单的拆解。
在这个过程中，软件会根据产品的特性，进行订单分流。
有哪些产品，需要外协生产。
哪些产品属于自制。
哪些产品已经做了半成品库存。
哪些产品已经有库存？
韦智杰之所以敢按980元一个投影面积，为装修公司提供全屋定制产品服务，包精量，包工，包料，包运送，包安装，包售后。
是因为他做了整套的预设。
像徐秀珍的订单，在宽度方向上，只有鞋柜与一套衣柜增尺了10公分。
其他如电视柜，餐边柜，书柜，及两套衣柜，都是标准预设内的产品。
而这部分产品，星辉家居是做了批量库存的。比如2米8的电视柜，预生产100套库存。
当单套产品变成多套产品，进行集中生产后。
开料环节，就可以叠加生产。
排钻环节可以使用通过试排钻机，一分钟可以打8~12片板。
与工程单生产不同，工程单生产时，叠加开料叠板不叠价。
但是预设生产，叠5层只给2层的工价。
如此操作，可节省大量的时间及工价，别看只给了两层的工价。因为只需要无脑开。
一个重型后上料电子锯大师傅，配上两个小工，每天工作8小时，一个月赚个15，000元，轻轻松松。
因为有智能立体仓的关系。
数据与计划部的订单管理系统数据交互。
订单计划环节，会根据产品的尺寸，涉及的花色及五金，进行判定，仓库中是否有预设库存。
如有预设库存，订单会自动锁定仓库中的库存产品，提示产品已完成。
计划部专员需要做的，就是确认这部分的产品，直接提交至仓库下达待发货指令。
而剩下不符的产品，再根据部件情况进行拆解。比如2米1的鞋柜，高度和深度方向匹配。
唯一不匹配的是宽度方向。
这个时候，软件就会识别出需要重新制作的部件，比如顶板与底板，中间增尺的层板及背板。
变宽的门板等。
这部分板件会重新生产，其他部件会在仓库中预设半成品。
比如深度和高度相同的侧板。
车间同样通过叠加开料的方式，先开料，封边，放置在排孔环节前。
当订单分流时，由分拣员进入板件半成品库存仓，将相关的板件提取，贴标后扫码进入打孔环节。
如此分解，其实需要重新生产的板件，非常少。
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