矿业工程管理与实务全国一级建造师执业资格考试用书编写委员会编写
6.2立井井筒基岩施工
6.2.1 立井井筒基岩钻眼爆破法施工工艺
立井井筒基岩施工，是指在表土层或风化岩层以下的井筒施工，目前主要以钻眼爆破法施工为主。钻岩爆破法施工的主要内容包括工作面钻眼爆破工作、装岩与提升工作、井筒支护工作以及通风、排水、测量等辅助工作
1.钻眼爆破工作
在立井基岩掘进中，钻眼爆破工作这一项主要工序，约占整个掘进循环时间的百分之20到30%，钻眼爆破的效果直接影响其他工序及井筒施工速度和工程成本，必须予以足够的重视。
立井基岩掘进宜采用伞钻钻研（井筒直径小于五米时，可采用手持风动凿岩机），超大直径井筒可采用双联伞钻。手持钻机钻眼深度以1.5到2米为宜，伞钻钻眼深度一般为3到5米，用伞钻打眼具有机械化度高，劳动强度低，钻眼速度快和工作安全等优点
爆破工作包括爆破器材的选择，确定爆破参数和编制爆破图表
1）爆破器材
在立井施工中，工作面常有积水要求，采用抗水炸药，易采用高威力防水性能好的煤矿许用水胶炸药、乳化炸药等。起爆器材通常采用国产秒延期电雷管、毫秒延期电雷管和导爆索在有瓦斯或煤尘爆炸危险的井筒内进行爆破，或者是井筒穿过煤层进行爆破时，必须采用煤矿安全炸药和延期时间不超过130毫秒的毫秒延期电雷管。
爆破电源多采用交流电源或专用起爆器，采用交流电源时，其电压不得超过380伏
2）爆破参数
爆破参数包括炮眼深度、炮眼数目、炸药消耗量等。炮眼深度一般根据岩石性质，凿岩爆破器材的性能以及合理的循环组织确定。通常情况下，短段掘砌混合作业的炮眼深度因为3.5到5米，单行作业或平行作业的炮眼深度可2到4.5米或更深，浅眼多循环作业的炮眼深度意为1.2到2米，炮眼数目和炸药消耗量与岩石性质，井筒断面大小和炸药性能等因素有关。合理的炮眼数目和炸药消耗量应该是在保证最优爆破效果下爆破器材消耗量最少。立井井筒基岩段实施光面爆破时，周边眼的眼间距应控制在0.4到0.6米，其单位长度的装药量以二号岩石硝铵炸药为标准，岩石单轴饱和抗压强度小于30兆帕，时宜为110到165克每米，30到60兆帕时宜位165到220克每米，大于60兆帕时宜为220到330克每米，采用其他炸药需要根据猛度和暴力进行换算。
3）爆破图表
立井施工爆破作业，必须按照光面爆破要求进行爆破设计，并编制爆破图表。爆破图表的内容包括爆破原始条件、爆破参数、炮眼布置图及预期爆破效果。
2.装岩与提升工作
在立井施工中，装岩提升工作是最费工时的工作，约占整个掘进工作循环时间的百分之50到60%，是决定背景施工速度的关键工作
1）装岩工作
立井施工普遍采用抓岩机装岩，实现了装岩机械化。
我国生产的抓岩机有：NZQ2—0.11型抓岩机、长绳吊式抓岩机（HS型）、中心回转式抓岩机（HZ型）、环行轨道式抓岩机（HH型）和靠壁式抓岩机（HK型）。目前以中心回转式抓岩机装岩应用最为普遍。
立井井筒施工宜选用中心回转式抓岩机。条件受限时，可选用长绳吊悬吊式抓岩机，净直径大于6.5米的井筒宜装备两台抓岩机，也可配备小型防爆挖掘机配合进行装岩和清底。
中心回转式抓岩机固定在吊盘的下层盘或稳绳盘上，抓岩的固定应可靠，并需要设置专用保险绳，吊盘或稳绳盘的固定装置与井壁之间应支撑牢固。长绳悬吊式抓岩机宜采用专用凿井绞车悬吊，并靠近井筒中心布置悬吊绞车应设闭锁装置。
2）提升工作
立井井筒施工时，提升工作的主要任务是及时排除井筒工作面的矸石，下放器材和设备，提放作业人员。提升系统一般由提升容器、钩头联结装置，提升钢丝绳、天轮、提升机以及提升所必需的导向稳绳和滑架组成。根据井筒断面的大小，可以设1到3套单钩提升或一套单钩一套双钩提升。
3）排矸工作
立井井筒施工时，井下矸石通过吊桶提升到地面井架上翻矸台后，通过翻矸装置将矸石卸出，矸石通过溜矸槽或矸石仓卸入汽车或矿车，然后运往排矸场地。汽车排矸机动、灵活，排矸能力大，速度快。在井筒施工初期，多采用这种方式，矸石可运往工业广场进行平整场地。矿车排矸简单、方便，主要用于井筒施工的后期，矸石可直接运往矸石山。
3.井筒支护工作
井筒向下掘进一定深度后应及时进行井筒的支护工作，以支撑地压、固定井筒装备、封堵涌水以及防止岩石分化破坏等。根据岩石的条件和井筒掘砌的方法，可掘进1到2个循环及进行永久支护工作，也可往下掘进一定深度后再进行永久支护工作，这时为保证掘进工作的安全，必须及时进行临时支护。
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