为便于设备始发，井口需提前进行锁口施工，始发井深度应超过设备撑靴高度，始发井内径应大于井筒设计净直径200毫米以上，满足主机组装的需要。始发井结合井筒锁口施工，采用大型挖掘机、破碎锤等设备进行开挖，长臂挖掘机出渣
（2）掘进机组装
立井掘进机组装主要分为两部分，掘进主机组装和吊盘后配套组装。掘进主机，采用由下至上的组装顺序在井下完成组装工作。掘进主机完成组装后进行管线连接，进入设备调试阶段。吊盘后配套采用分层法逐步安装每一层平台，同时布置该层设备。组装完成后，连接电缆、稳绳、风水管线等
（3）掘进机调试
立井掘进机调试主要分为组装确认、供电调试、控制调试、液压调试、功能调试五大步骤，以保证设备运行正常，状态良好
（4）井筒掘进施工
设备调试完成后，复测井筒中心及设备中心进行始发掘进。由于井筒直径大于刀盘开挖直径，在掘砌前期适当加大撑靴及稳定器撑紧力，保证刀盘开挖过程不发生偏斜。进行始发掘进时采用小贯入度、小推进速度缓慢掘进，待设备撑靴进入井筒稳定地层后，及时调整掘进参数，恢复正常掘进
立井掘进机掘进施工主要工序包括掘进出渣、井壁支护、换步作业、管线延伸、姿态调整等
掘进出渣：掘进出渣工序操作位于地面主控室内，掘进时撑紧撑靴，撑紧稳定器，启动斗式提升机、刮板输送机之后启动刀盘，准备掘进施工。掘进施工需要根据地层寻找匹配的转速及贯入度。支护每次的段高为1.5米，设备每一米换步一次，每3米掘进支护两次，水管、风管每六米延伸一次
井壁支护：井壁支护与掘进主机相互独立，支护作业区域位于吊盘后配套系统，不受掘进主机的影响。根据地层情况及井筒特征，可灵活采用锚网喷支护或模板浇筑支护
换步作业：换步时需要增加稳定器的撑紧力，同时刀盘停转，待设备停止运行后收回撑靴，撑紧油缸之后收回推进缸，将撑靴下移完成换步，重新撑紧撑靴，确认撑紧后降低稳定器撑紧力，检测设备姿态后重新启动刀盘，进行下一循环掘进。
管线延伸：每掘进六米后，对管线进行延伸，需要延长的管线有风筒、供水管、排水管
姿态调整：采取掘进自动导向系统和人工测量相辅的方式进行立井掘进机姿态监测
（5）掘进机拆卸及出井
施工完成后，设备需要进行井下拆解，提升出井。根据设备在井内的上下顺序进行，首先拆解提升吊盘出井，然后是掘进主机
2.下排渣立井掘进机系统组成
1）利用导井下排渣立井掘井机系统组成
下排渣立井掘进机施工方法主要针对地质条件较好，岩石稳定或经地层改性后稳定的地层，且具有下部巷道的矿山井筒工程，通过先开凿导井作为溜矸孔，然后利用立井掘进机进行全断面钻进成井并进行支护。立井掘进机系统能够实现掘进、破岩、排渣、井壁支护同时作业互不干扰，并可大幅减少井下作业人员，加快凿井速度，缩短工期，降低成本
（1）反井钻机
反井钻机包括主机、油泵车、操作平台等，主机采用液压驱动，带动钻具旋转，并向上或向下升降，对岩石产生挤压和剪切作用，使其破碎达到钻进成孔的目的。立井掘进机施工中，反井钻机的主要工作是完成导井的施工，导井直径通常为1.2到1.8米，其施工方法是先从上向下钻进导孔，然后从从下向上扩孔钻进，形成导井
（2）立井掘进机
立井掘进机可以完成包括破岩、装岩、运输、临时支护、永久支护等工序
破岩机构：掘进机采用滚刀破岩，钻头体和多把滚刀构成破岩机构，滚刀刀齿在推进力的作用下压入岩石，钻头体在驱动系统的作用下旋转，并形成滚刀的旋转，将岩石从岩体上分离出来，最终在岩体内钻成井筒。为实现滚刀破碎的岩屑顺利滑落入导井，钻头体的井底角为45度。为使掘进机在超前孔偏斜的情况下能够继续施工，在钻头体前段设置了一个超前孔钻头可在导孔偏斜和塌帮的情况下进行扫孔作业。
支撑推进机构：支撑推进机构的作用是承受钻进破岩过程产生的反压力和反扭矩，并将这些力和力矩传递到井帮岩石上。机构整体为框架结构，布置有四个推进油缸和八个支撑油缸，支撑结构不但承受反扭矩和反推、拉力，还可通过油缸的伸缩，调整掘进机的钻进方向和进行纠偏降斜
电液控制系统：电液控制系统主要满足掘进机破岩，方向控制等工艺需要，通过控制电机变频，满足滚刀破岩旋转大负荷、不均载、不均旋转等要求，通过控制支撑油缸的快速伸出或缩回、对称油缸同时伸缩、每个支撑油缸独立控制伸出或缩回以及伸缩距离，达到调整钻进方向的目的。
小主，这个章节后面还有哦，请点击下一页继续阅读，后面更精彩！
喜欢日常生活工作学习知识积累请大家收藏：(m.zjsw.org)日常生活工作学习知识积累爪机书屋更新速度全网最快。