他看到了混炼设备区那巨大的双螺杆挤出机，两根螺杆有条不紊地旋转着，热塑性树脂和碳纤维按照精确的比例被送进机筒。他仔细观察着螺杆的转速、各个区域的温度设置以及喂料速度等参数，在他的神识感知下，这些数据清晰无比，就像在他脑海里直接呈现的图像。例如，看到正在混炼聚醚醚酮 - 碳纤维体系时，双螺杆挤出机的一区温度稳定在300°C，二区温度为320°C，三区温度为330°C，螺杆转速是300转/分钟，喂料速度也恰到好处，确保碳纤维均匀地分散在聚醚醚酮树脂中，形成完美的热塑性亲肤碳纤维预混料。
他的神识又飘向成型设备区。在那里，小型制品的生产线上，注塑机正在高效运作。他看到注塑机将混炼好的预混料加热熔化后，在高压下注入模具型腔。他注意到每一个影响制品质量的关键参数，像生产小型医疗器具时，注射压力精准地设置为100MPa，保压压力为50MPa，注射速度达到50cm3/s，模具温度则维持在60°C，以保证经过冷却定型后得到理想的制品。而对于较大尺寸或形状复杂的制品，热压成型机在进行着自己的工作。他看到预成型件在热压成型机的模具里，在特定的压力和热量下逐渐成型，如生产假肢外壳时，热压温度为250°C，压力是5MPa，成型时间为5分钟，成型后脱模得到的制品形状完美。
同时，他也没有忽略纤维处理设备区的纤维上浆设备。碳纤维在这里浸渍上浆剂，然后通过烘干装置去除多余溶剂，使浆剂均匀附着在碳纤维表面。他深知上浆剂的浓度、浸渍时间以及烘干温度等工艺参数对最终产品性能的重要性，例如浆剂浓度在1 - 10%之间，浸渍时间为1 - 5分钟，烘干温度在80 - 150°C之间。
观察完整个生产过程后，龙近曦默默地将所有的设计结构和数据信息牢记于心。他再次施展空间之力，通过空间门回到了自己的工厂。
一回到工厂，龙近曦便站在空旷的生产车间中央。他闭上眼睛，集中精力，开始运用他那神奇的空间之力。
他首先复刻了双螺杆挤出机，确保螺杆、机筒以能够实现对热塑性树脂和碳纤维的完美混炼。他按照记忆中的数据，设定螺杆转速、温度和喂料速度等参数。
接着，他构建注塑机和热压成型机的模型。对于注塑机，他精确地复制了注射系统、合模系统、液压传动系统和电气控制系统等各个部分的结构。在这个注塑机模型中，他设定了注射压力、保压压力、注射速度和模具温度等参数，使其能够像他在那家工厂看到的一样高效地生产热塑性亲肤碳纤维制品。对于热压成型机，他也同样精心构建，设置好压力、温度和成型时间等参数。
最后，他还打造了纤维上浆设备的复制品，包括浆槽和烘干装置的结构，并且准确地设定了上浆剂浓度、浸渍时间和烘干温度等分工艺参数。
随着龙近曦空间之力的不断施展，一条完整的小型化生产线逐渐构建完成。这条生产线虽然小巧，但却具备了那家大型生产厂家生产线的所有功能。龙近曦满意地看着这条生产线，他知道，这条由他复刻制造的生产线，将为他生产外骨骼提供源源不断的热塑性亲肤碳纤维材料，让他离实现外骨骼的梦想又近了一步。
龙近曦心想：可惜没有碳纤维的生产设备及过程，于是又查询碳纤维生产厂家地址，跨过空间门；隐身；神识扫描；然后回到工厂。
回来后龙近曦用空间之力构建纺丝设备用于纺丝设备负责将预处理的聚丙烯腈（PAN）等高分子材料纺丝成纤维。这一步骤通常包括聚合、脱泡、纺丝、拉伸、洗涤和上油等工序。
氧化炉用于纺丝后的纤维需要在氧化炉中进行预氧化处理，这是在较低温度下进行的，以形成稳定的碳化前体。
碳化炉用于经过预氧化的纤维在碳化炉中进行高温处理，通常在1000°C至2000°C之间，以去除非碳元素并形成高强度的碳纤维。
表面处理设备用于表面处理旨在改善碳纤维与树脂等基体材料的结合力，常用的方法包括氧化处理和涂层处理。
上浆和烘干设备用于上浆是为了提高碳纤维的处理性和浸渍性，烘干设备用于去除上浆过程中的溶剂。
收卷和切割设备用于处理后的碳纤维需要收卷存储，并根据应用需求进行切割。
龙近曦聚精会神地盯着眼前这一堆复杂而又精密的设备，心中充满了无限的期待和激情。他深知，要将这些看似零散的设备整合起来。
龙近曦的超级大脑经过无数次运算，龙近曦终于找到了将这些设备进行升级、改造以及融合的最佳方案。只见他熟练地操作着空间之力，有条不紊地对每一个零部件进行精细加工和调试。
在龙近曦的改造下，原本各自独立的设备开始逐渐产生联系，并相互配合默契。最终，它们被完美地整合成了一条小型的生产线。这条生产线虽然规模不大，但却具备了强大的功能，可以高效地生产出无动力外骨骼所需的各种关键部件。
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