试机成功后的第二天，天刚蒙蒙亮，作坊里就响起了机床的嗡鸣声——这是机床正式投入使用的第一天，孙小虎作为第一个学习操作的工人，正坐在机床前，按照李铮的指导加工撞针坯料。
“小虎，先把坯料固定好，卡钳要拧到最紧，别留缝隙。”李铮站在旁边，耐心地指导着。孙小虎点点头，双手握住卡钳的手柄，使出全身力气拧紧，每拧一下，都要晃一晃坯料，确认没有松动后，才松开手。
“然后调整刀架，让钻头对准坯料的中心点，距离控制在一毫米。”李铮继续说道。孙小虎转动刀架的手摇轮，眼睛紧紧盯着钻头和坯料的接触点，一点点调整位置。他的额头渗出了细密的汗珠，不是因为热，而是因为紧张——这是他第一次独立操作机床加工关键零件，生怕出一点差错。
“好了，启动电机，开慢档。”李铮说道。孙小虎深吸一口气，按下电源开关，电机再次发出熟悉的嗡鸣声，主轴带着坯料转动起来。他转动手摇轮，让钻头慢慢靠近坯料，当钻头接触到钢材的瞬间，“沙沙”的切削声再次响起，金属碎屑顺着钻头滑落。
“进给速度再慢一点，每分钟三毫米就行。”李铮提醒道。孙小虎立刻放慢了摇轮的速度，眼睛紧紧盯着切削处，生怕钻头偏移。五分钟后，第一个撞针的孔钻好了；又过了十分钟，撞针的外形切削完成。孙小虎关掉电机，小心翼翼地取下撞针，用卡尺测量尺寸。
“长度五十毫米，误差零点零五毫米；直径五毫米，误差零点零二毫米！合格！”孙小虎兴奋地喊道，手里的撞针仿佛成了宝贝，紧紧攥着不放。
李铮走过来，接过撞针看了看，满意地说：“不错，第一次独立操作就能加工出合格的撞针，进步很快。记住，每次加工完都要测量尺寸，不能凭感觉，咱们造的零件，差一点都可能影响武器的性能。”
“我记住了！”孙小虎用力点头，又拿起一个新的坯料，开始加工第二个撞针。
随着孙小虎逐渐熟练，机床的效率也慢慢提了上来。以前手工加工撞针，一个熟练工人一天最多能加工二十个，还经常出现尺寸偏差；现在用机床，孙小虎从一开始的一天三十个，到后来的一天五十个，最后竟然能达到一天八十个，而且合格率几乎是百分之百。
其他工人也陆续开始学习机床操作。李铮把孙小虎整理的操作笔记复印了几份，分给大家，还制定了“师徒制”——让孙小虎带两个年轻工人，王铁锤带一个有打铁经验的老乡，自己则负责指导剩下的人。每天早上，作坊里都会响起此起彼伏的“李师傅，这个摇轮怎么调？”“小虎，钻头怎么对准中心点？”的提问声，大家互相学习，互相帮助，进步都很快。
一周后，已经有五个工人能独立操作机床加工简单零件了。李铮根据大家的熟练程度，分配了不同的任务：孙小虎和两个年轻工人负责加工撞针，王铁锤带的老乡负责加工扳机，另外两个工人负责加工枪栓滑块。这样分工明确，效率更高，每天能加工出两百多个合格的易损零件，不仅满足了作坊修复武器的需求，还攒下了一批备用零件。
这些机床加工的零件，很快就送到了前线。之前，前线战士经常反映，手工加工的零件精度不够，比如撞针太短会导致击发失败，扳机太宽会影响扣动速度；现在用了机床加工的零件，这些问题几乎都消失了。
有一次，张大山派人送来了一封前线战士的感谢信，信里写道：“李师傅，咱们作坊新送的零件太好用了！之前我的枪总卡壳，换了新的枪栓滑块后，连续射击五十发都没出问题！现在班里的战士都抢着用装了新零件的枪，都说这枪比以前好用多了！”
李铮把信念给大家听，工人们都格外自豪。负责加工枪栓滑块的工人激动地说：“没想到咱们造的零件这么管用！以后我一定更仔细，争取每个零件都做到最好！”
随着零件精度的提升，武器的修复速度也大幅加快。以前修复一支损坏的步枪，需要先手工打磨零件，再一点点调整，至少需要一天时间；现在有了现成的机床零件，维修小组只要把损坏的零件拆下来，换上新零件，再简单调试一下，两个小时就能修好。深度维修小组的效率也提高了不少，以前修一挺轻机枪需要三天，现在两天就能完成，而且修好的机枪性能更稳定。
机床的应用，不仅提高了生产和维修效率，还为后续仿制武器零件奠定了基础。之前，李铮一直想仿制捷克式轻机枪的零件，但因为手工加工精度不够，试了几次都失败了——比如仿制的枪管散热片，因为尺寸偏差，无法和枪管贴合，导致散热效果差，机枪连续射击几分钟就会过热。
现在有了机床，李铮重新燃起了仿制的念头。他从仓库里找出之前拆解的捷克式轻机枪，把散热片拆下来，用卡尺仔细测量每个尺寸，画成详细的图纸，然后拿着图纸来到机床旁，对孙小虎说：“小虎，咱们试试加工这个散热片，难度比撞针大，你有没有信心？”
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