初春的太行山区，终于褪去了冬日的严寒，山脚下的小草冒出了嫩绿的芽。作坊里，李铮正拿着一把缴获的日军歪把子轻机枪，仔细拆解——这是前线战士上个月缴获的，枪管和供弹机构损坏严重，无法修复，但里面的不少零件还能作为仿制的样品。“咱们现在能加工简单的机枪零件，比如散热片、弹匣，可像枪管衬套、供弹齿轮这些关键零件，还得靠缴获，一旦缴获断了，轻机枪维修就会停摆。”李铮把拆解下来的枪管衬套放在工作台上，对着王铁锤和孙小虎说，“我想试试仿制这些关键零件，咱们自己造，再也不用依赖缴获。”
王铁锤接过枪管衬套，用手指摸了摸内壁，又用卡尺测量尺寸：“这衬套内径28毫米，外径35毫米，长度60毫米，内壁要光滑，误差不能超过0.03毫米，难度不小啊。咱们的机床虽然能加工，但铜材的纯度和加工精度，不知道能不能达标。”
孙小虎也凑过来看：“李师傅，供弹齿轮更复杂，上面有12个齿，每个齿的角度都是45度，齿间距还要均匀，加工的时候稍微偏一点，就会导致供弹不畅。”
“难度是大，但咱们必须试试。”李铮拿出一张画好的零件图纸，上面详细标注了枪管衬套和供弹齿轮的尺寸，“前线需要更多的轻机枪，咱们不能等。这样，咱们分两步走：第一步，先仿制枪管衬套，这个相对简单，成功后再仿制供弹齿轮；第二步，王师傅负责锻造衬套的铜材粗坯，保证材质均匀；孙小虎负责用机床加工，重点控制内径精度；陈婉儿负责调配专用的冷却液和润滑剂，减少加工时的粘刀和磨损；我来负责设计夹具，确保加工时零件不晃动。”
计划定好后，众人立刻行动起来。王铁锤从备用铜材里挑选出纯度最高的黄铜棒，切成65毫米长的小段（留出5毫米的加工余量），放进冶炼炉里重新熔炼——这次熔炼，他特意多加了硼砂，去除铜材里的杂质，还延长了熔炼时间，让铜水更均匀。熔炼好的铜水倒进模具，冷却后形成圆柱形的粗坯，表面光滑，没有气孔。
“李师傅，你看这粗坯，纯度比之前高多了，应该能满足加工要求。”王铁锤把粗坯递给李铮，眼里满是期待。
李铮接过粗坯，用砂纸打磨了一下表面，又用卡尺测量尺寸：“不错，直径38毫米，长度65毫米，正好留够加工余量。孙小虎，咱们开始做夹具。”
孙小虎和李铮一起，用钢板做了一个圆柱形的夹具，夹具内壁贴了一层薄橡胶，既能固定粗坯，又不会划伤表面。夹具的一端装了定位销，确保粗坯每次装夹的位置都一样，减少加工误差。“这样装夹，粗坯就不会晃动了，加工出来的衬套内径会更准。”孙小虎试着把粗坯装进夹具，固定好后，用力晃了晃，粗坯纹丝不动。
加工开始了。孙小虎调整机床参数：转速每分钟30转，进给量0.1毫米，用细齿铣刀先加工衬套的外径，再用镗刀加工内径。陈婉儿调配了新的冷却液——50%乙醇加50%水，还加了少量甘油，既能降温，又能减少粘刀。“孙小虎，加工内径的时候，每镗5毫米就退刀一次，清理一下镗刀上的铜屑，避免划伤内壁。”陈婉儿在旁边提醒。
孙小虎按照要求，慢慢加工。当镗刀第一次加工到衬套内径28毫米时，他停下来，用内径百分表测量——28.05毫米，比标准多了0.05毫米。“李师傅，内径大了0.05毫米，怎么办？”孙小虎有些着急。
李铮走过来，看了看百分表的读数，又检查了镗刀的磨损情况：“没事，镗刀有点磨损，咱们换一把新的镗刀，再加工一次，这次进给量调到0.05毫米，慢慢修，肯定能达到标准。”
换了新镗刀，孙小虎调整进给量，小心翼翼地加工。这次每镗2毫米就退刀测量，终于，当百分表显示28.00毫米时，他停下了机床。“成了！内径正好28毫米！”孙小虎兴奋地喊道。李铮拿起衬套，用手摸了摸内壁，光滑得没有一丝划痕，用卡尺测量其他尺寸——外径35毫米，长度60毫米，误差都在0.02毫米以内，完全合格！
“太好了！咱们成功仿制出枪管衬套了！”王铁锤激动地拍了拍手，赶紧把衬套拿到轻机枪上试装——严丝合缝，枪管安装进去后，转动顺畅，没有丝毫卡顿。
接下来是仿制供弹齿轮。这个零件更复杂，齿轮的12个齿不仅要角度精准，齿面还要光滑，不然会影响供弹。李铮先在铜材粗坯上画出齿轮的轮廓，用冲子在每个齿的位置做上标记；孙小虎则在机床上装了专用的分度头——这个分度头是李铮用废旧零件做的，能精准控制齿轮的转动角度，确保每个齿的间距均匀。
加工第一个齿时，孙小虎按照标记，调整分度头，让粗坯转动30度（360度÷12个齿=30度），然后用铣刀铣出齿形。可铣完第一个齿，用角度尺测量，发现齿角只有40度，比标准的45度少了5度。“角度偏了！”孙小虎皱起眉头。
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