他仔细对比了上午生产仔猪料时的数据。那两批料的生产记录都很正常，投料量、混合时间、成品重量，都在合理范围内。但在仔猪料的生产记录中，他注意到一个细节：每次玉米投料结束后，系统记录的料斗重量归零值，都比理论值高出几公斤。
五公斤、八公斤、三公斤……数值不大，但确实存在。
吴普同心里有了一个猜测。他打开另一个程序，开始编写一段分析代码。这段代码的任务是：模拟料斗内壁残留物逐渐积累的过程，计算在不同残留程度下，对投料量记录会产生多大影响。
键盘敲击声在安静的办公室里回荡。窗外的厂区亮起了路灯，几个下班的工人说笑着从楼下走过。
代码写完后，吴普同运行了几次模拟。结果验证了他的想法：如果料斗内壁每次残留少量物料，经过多次生产积累，确实可以达到几百公斤的量级。而当这些残留物在投料时突然大量脱落，系统会将其计入本次投料量，导致记录值远高于实际值。
但这只是模拟，还需要实物证据。
吴普同拿起那三个取样袋，走到化验室。已经过了下班时间，化验室里只有陈芳还在整理今天的报告。
“陈工，还没走？”吴普同敲门进去。
陈芳抬头看见是他，表情有些复杂：“吴工。我马上就走。有事吗？”
“想请你帮个忙。”吴普同把取样袋放在桌上，“帮我检测一下这几个样本的水分和容重，和标准玉米原料的数据对比一下。”
陈芳看了看袋子：“这是……”
“今天出问题的那批玉米。”吴普同说，“我怀疑料斗里有以前残留的物料，可能发生了霉变或者结块，所以性状和新鲜原料不同。”
陈芳犹豫了一下：“现在吗？仪器都关了。”
“明天一早也行。”吴普同说，“这事比较急，关系到系统到底有没有问题。”
听到“系统”两个字，陈芳的眼神闪烁了一下。她咬了咬嘴唇，最后点点头：“那我开机做一下吧，很快的。”
“谢谢。”吴普同真诚地说。
陈芳没再说话，开始操作仪器。她先取了标准玉米样本做对照，然后逐一检测吴普同带来的三个样本。过程中，她的动作有些僵硬，好几次差点拿错试剂瓶。
吴普同站在一旁，静静地看着。他能感觉到陈芳的紧张，但不知道这紧张从何而来。
二十分钟后，结果出来了。
“吴工，你看。”陈芳把打印出来的数据表递给吴普同，“样本A和标准样本基本一致，水分12.3%，容重720克/升。但样本B和样本C的水分明显偏高，分别达到15.1%和16.8%，容重也低一些，分别是680和660。”
吴普同接过数据表，眼睛一亮：“样本B和C是从料斗底部取的，样本A是从中部取的。这说明什么？”
“说明料斗底部确实有残留物料，而且这些物料的水分比新鲜原料高。”陈芳说，“可能是因为长期残留，吸收了空气中的水分，或者……”
她停住了。
“或者什么？”吴普同追问。
“或者这些根本不是同一批原料。”陈芳低声说，“可能是以前生产时留下的，已经存放了一段时间。”
这正是吴普同想要的结论。他拿出手机，对着数据表拍了张照片。
“陈工，太感谢了。这份数据很关键。”吴普同说，“明天能不能请你出一份正式的检测报告？”
陈芳点点头，又摇摇头：“吴工，我……我能问你个问题吗？”
“你说。”
“如果，我是说如果，最后查出来不是系统问题，是车间管理的问题，会怎么样？”陈芳问得很小心。
吴普同看着她：“该怎么处理就怎么处理。如果是设备清理不彻底，那就加强管理。如果是操作失误，那就加强培训。重要的是找出真正的原因，避免以后再发生。”
“那……如果是有人故意呢？”陈芳的声音更低了。
吴普同心里一震。他盯着陈芳，发现这个平时沉默寡言的化验员，此刻脸色苍白，手指无意识地绞在一起。
“陈工，你是不是知道什么？”吴普同轻声问。
陈芳猛地摇头：“没有，我什么都不知道。我就是……随便问问。”
她的反应太过激烈，反而让吴普同更加怀疑。但他没有继续追问，只是说：“不管是什么原因，我都要查清楚。这是我的责任。”
陈芳低下头，不再说话。
吴普同拿着数据回到办公室时，已经晚上七点半了。他打开邮箱，开始撰写初步分析报告。刚写了个开头，办公室的门被推开了。
周经理和牛丽娟一起走了进来。两人的脸色都不太好看。
“小吴，还在查？”周经理问。
“嗯，有点进展了。”吴普同把检测数据递过去，“化验室的结果显示，料斗底部残留的玉米水分明显偏高，说明不是今天投的新鲜原料。”
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