拿到三分厂未来需要承接的国内订单需求明细后，林墨在基建处设计科的办公室里陷入了沉思。图纸铺满了办公桌，上面密密麻麻记录着各类家具的规格、样式和预估数量，但他眉头紧锁，迟迟没有动笔绘制新的生产线布局。
“怎么了，林科长？遇到难题了？”同事孙学斌端着茶缸走过来，看到林墨凝重的神色，关切地问道。
林墨揉了揉眉心，指着桌上的订单汇总表：“老孙，你看看这些国内订单。问题不小啊。”
孙学斌凑近细看，也很快发现了症结所在：“嚯！这……这也太杂了！京作的柜子、苏作的椅子、广作的雕花床……尺寸、样式几乎没重样的！这跟一厂二厂那些标准化、模块化的外贸订单完全是两码事！”
“是啊，”林墨叹了口气，“如果硬要照搬一厂二厂的流水线模式，为了适应这种高度定制化、非标准化的生产，生产线就得设计得极其复杂，兼容性要求极高。
这样一来，设备投入成本会飙升，而且生产线频繁调整、换模，效率根本提不上来，恐怕比老师傅单干快不了多少，成本反而会高出一大截。”
办公室里的其他同事也被吸引过来，大家围着订单清单议论纷纷。
“这可麻烦了，流水线优势在于批量标准化生产，碰上这种‘百家活’，确实有力使不出啊！”
“难道三分厂还得退回到以前那种老师傅带徒弟，一件一件手工打制的模式？那咱们总厂的现代化改革岂不是倒退了？”
面对困局，林墨经过几天的深思熟虑和初步测算，提出了两种截然不同的发展方向。他在科室内部讨论会上，将自己的想法和盘托出：
“同志们，针对三分厂的情况，我认为目前有两条路可走。”林墨的声音清晰而沉稳，吸引了所有人的注意。
“第一条路，相对稳妥。我们可以先集中设计一两套符合国内主流审美、工艺相对成熟、且具备一定模块化潜力的家具系列，比如一套新中式客厅家具或者卧室套装，小批量生产后投入市场试水。”
“根据市场的反馈和销售数据，我们再反过来优化设计，使其更适合规模化、流水线生产。这条路子慢，但风险可控，能逐步摸索出适合国内市场的产品方向。”
他顿了顿，拿起粉笔在小黑板上画了两个示意图：“第二条路，更激进，但也可能更适应现状。我们彻底放弃为一两种固定产品设计专用流水线的想法。转而采用‘小组化生产’模式。”
“将厂房设计成开阔、标准化的通用车间，采购大量小型、多功能的中小型木工机械，比如台锯、铣床等。”
“然后，将工人按专长和订单类型，分成若干个灵活的生产小组。每个小组像一个小型作坊，独立负责完成某几件或某一套定制家具从开料到组装的全过程。”
他进一步解释道：“这样只需要采购通用性强的小型设备，厂房也只需要标准的通用厂房，无需昂贵复杂的专用流水线。”
“好处是灵活，什么订单都能接，能充分发挥老师傅的技艺和经验，适合小批量、多品种的定制生产。缺点是人均效率可能不如专用流水线，对小组长的协调能力和组员的综合技能要求更高。”
两种方案各有优劣，事关三分厂乃至总厂未来国内市场战略的方向。林墨没有独断，而是将详细的利弊分析报告和两种初步构想，正式提交给了总厂领导班子。
王厂长拿到报告后，立刻意识到了问题的严重性和抉择的重要性。他迅速召集了所有副厂长、周明轩总工以及生产、技术、销售等相关部门的负责人，召开了一次特别会议。
会议上，争论异常激烈。
生产处的李处长眉头紧锁：“我倾向于第一种方案！搞小组化，那不又回到小作坊模式了？我们总厂的优势就在于规模化、标准化！应该引导市场需求，而不是被市场牵着鼻子走！”
销售科的负责人却持不同意见：“李处长，问题是现在国内市场就认定制！你强推标准化，东西卖不出去怎么办？我觉得林墨提出的第二种方案更现实，先活下来，再图发展！”
技术部的一位老工程师则担忧道：“小组化生产，品质如何保证？每个小组做出来的东西能一样吗？没有统一流程，质量管控难度太大了！”
支持第二种方案的人立刻反驳：“可以制定标准工艺卡片和检验规范啊！小组化不等于放任自流，关键是管理要跟上！”
王厂长和周总工默默听着众人的争论，手指间的香烟燃了半截。周总工低声对王厂长说：“林墨这两个方案，确实点出了关键矛盾。第一种是‘创造需求’，第二种是‘适应需求’，各有利弊啊。”
王厂长深吸一口烟，目光扫过争论不休的众人，最后落在一直安静记录、偶尔补充几句技术细节的林墨身上，心中已然有了决断。
会议室内，争论的声音渐渐平息，众人的目光不约而同地投向了坐在角落，始终沉稳记录着的林墨。王厂长掐灭了手中的烟蒂，目光锐利地看向他，直接点名：
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