工坊里的空气总是弥漫着金属、木炭和汗水混合的味道。
但今天，这份味道中多了一丝难以掩饰的焦躁。
几个工匠正围着一个巨大的青铜齿轮，费力地用手工砂轮打磨着它的齿面。手工砂轮由一个石质圆盘和木轴组成，需要两个人合力转动木轴才能让砂轮旋转起来。
即使如此，打磨的效率依然低得可怜。
一个工匠擦了擦额头的汗水，抱怨道：这活儿太费劲儿了，磨了一上午，才磨好两个齿，还不怎么平整。
旁边负责组装的工匠也附和道：是啊，首领要求的精度太高了，我们用手很难把握。照这个速度，这个齿轮组一个月也做不完。
陈默站在不远处，默默地观察着这一切。
自从有了太阳能和储能电池，工坊的动力问题得到了解决。鼓风机、熔炉送风系统都实现了电气化，冶炼效率大大提高。
但他很快发现，新的瓶颈出现了——加工精度和加工效率。
冶炼出的金属锭越来越多，但将这些金属锭加工成高精度的零件，依然依赖于工匠们的双手和经验。
手工打磨、手工雕琢，不仅速度慢，而且质量参差不齐。这严重制约了更复杂机器的研发和生产。
人力，已经成为我们最大的限制了。陈默喃喃自语。
他走到艾拉身边，直接问道：艾拉，我们能用电能驱动工具，代替人力进行打磨和加工吗？
艾拉的光学传感器闪烁了一下，立刻投射出一个复杂的三维模型。
分析需求：需要将电能转化为高速旋转或往复运动的机械能。”
方案A：基于电磁感应原理的直流电动机。
方案B：基于压电效应的超声波振动器。
评估现有资源：方案A所需的永磁体，可通过磁化铁矿石获得。铜线圈、换向器（可通过青铜加工）均已具备。方案B所需材料超出当前获取能力。
结论：优先研发直流电动机驱动的电动工具。
好，就按方案A来。陈默拍板决定，我们首先要做的，就是一个电动砂轮。
一场新的技术革新在工坊里悄然展开。
第一步，制造直流电动机。
这是整个计划的核心。艾拉指导工匠们用一块经过特殊处理的、磁化的巨大铁矿石作为永磁体，制作成马蹄形状。
然后，他们用细铜丝在一个木质转子上绕满线圈，形成电枢。在转子的一端，他们安装了一个由青铜片制成的简易换向器。
换向器的作用是在转子旋转时，自动改变线圈中的电流方向，从而保证电动机能够持续转动。
当所有零件都制作完成后，艾拉小心翼翼地将电枢安装在永磁体的两极之间，并连接好电源。
通电测试。艾拉宣布。
陈默将储能电池的导线连接到电动机的接线柱上。
一瞬间，电枢开始转动起来！
虽然转速还不够快，而且伴有轻微的抖动和摩擦声，但它确确实实地转了起来！
成功了！我们造出会自己转的机器了！工匠们兴奋地欢呼起来。
接下来的几天，他们不断优化电动机的设计。他们调整线圈的匝数，改良换向器的接触方式，用石墨粉润滑轴承。
最终，一个转速稳定、动力强劲的直流电动机诞生了。当它全力运转时，发出了低沉而有力的声。
第二步，制作电动砂轮。
有了电动机，制作电动砂轮就相对简单了。
工匠们挑选了一块质地坚硬、结构致密的黑色玄武岩，将其打磨成一个平整的圆盘。
他们在圆盘中心钻孔，然后用青铜键将其固定在电动机的输出轴上。
为了保证安全，他们还在砂轮周围安装了一个由木材和兽皮制成的防护罩。
当陈默按下开关，电动机带动砂轮高速旋转时，产生的离心力让空气都泛起了涟漪。
转速检测：每分钟约1200转。符合电动砂轮的基本要求。艾拉报告道。
第三步，演示与应用。
电动砂轮制作完成后，陈默立刻组织了一场现场演示。
他让工匠们拿出一个之前需要手工打磨半天才能成型的青铜轴。
负责演示的工匠将青铜轴固定在一个简易的夹具上，然后慢慢靠近高速旋转的砂轮。
滋啦——
刺耳的摩擦声响起，同时产生大量的火花和金属碎屑。
仅仅十分钟后，原本粗糙的青铜轴就被打磨得光滑如新，尺寸精度完全符合设计要求！
而这，在以前需要一个熟练工匠整整半天的时间。
太神奇了！工匠们围在电动砂轮旁，眼中闪烁着狂热的光芒。
演示还没有结束。艾拉又指导他们利用电动机和偏心轮原理，制作了一个电动冲压机。
它可以将金属板材快速压制成特定的形状。一个原本需要工匠们小心翼翼敲打半天的电池外壳，用冲压机几秒钟就能完成，而且每个都一模一样。
电动工具的引入，给工坊带来了革命性的变化。
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