预估工时：单件约X小时（根据复杂程度初步估算）。
三、关键部位（内六角）成型阶段：
核心方法：热锻冲压结合手工修形（此为方案最关键且非常规部分，需着重说明）。
具体流程：
将粗加工后螺栓端部局部加热至约700-800℃（暗红色）。
使用尺寸相近的高强度合金钢内六角扳手（作为冲头），经预热后，对准加热部位。
利用大锤瞬间冲击，使端部金属塑性变形，初步形成内六角凹坑。
强调原理：此方法利用金属材料在高温下的延展性，实现非标成型。
潜在难点：对操作者经验、力度掌控及对冲头定位精度要求极高。
四、精加工与检测阶段：
主要手段：手工锉削、油石研磨。
加工目标：修整热锻产生的毛刺与变形，精确控制内六角孔尺寸公差及光洁度，确保与标准扳手的有效配合。
检验标准：使用标准内六角扳手进行配合测试，确保拧紧力矩传递有效，无打滑风险。
预估工时：单件约Y小时（此为最耗时环节）。
随后，他附上了一份简要的成本与效益分析对比表。最后，他用加粗的字体重申结论与建议：
“综上所述，本方案基于厂内现有资源与人力，旨在以最低成本、最快速度尝试破解当前困局。即便存在一定技术风险，但其潜在收益远高于投入成本，且失败后果可控。建议领导立即决策，授权相关人员组织落实，抢抓时间窗口。预计若方案获批并可立即协调资源，三日内可产出首批（建议3-5件）替代件供三车间进行装机测试。”
整份报告写下来，不过三页稿纸，但逻辑链条完整，论证清晰，数据支撑有力，既有对现实困境的准确把握，又有打破常规的魄力，更难得的是，将一种看似“土得掉渣”的方法，用高度条理化和专业化的语言进行了包装，使其呈现出一种令人信服的、务实高效的“洋气”质感。
写完最后一个字，陈醒仔细检查了一遍，确认无误。他将报告对折好，放入上衣口袋。此刻，已是午饭后一段时间，他留意到李处长独自一人，面色凝重地朝着办公楼走去，显然是刚吃完饭回办公室。
机会稍纵即逝！
陈醒没有犹豫，立刻起身，快步跟上，在处长即将进入办公室的瞬间，恰到好处地出现在门口。
“咚、咚、咚。”他屈指，不轻不重地敲了三下门。
“进来。”里面传来李处长带着疲惫和烦躁的声音。
陈醒推门而入，反手轻轻带上门，隔绝了外面的嘈杂。他走到处长办公桌前，身姿挺拔，但态度恭敬，将那份还带着笔墨温度的方案双手递上。
“处长，关于三车间辊压机紧固件短缺的问题，我利用午休时间，初步构思并撰写了一份应急解决方案，恳请您百忙之中抽空过目。”
李处长正被这件事压得喘不过气，下午还要去厂办挨训，见到进来的是陈醒这个平时并不算核心骨干的年轻办事员，先是愣了一下，眼中闪过一丝意外，随即是本能的不以为然和怀疑。一个后勤处的普通职员，能拿出什么解决技术难题的方案？怕是年轻人不知天高地厚吧。
但他目光扫过陈醒递上的稿纸，那工整清晰的格式，简洁有力的标题，还是让他下意识地接了过来。他原本打算随意扫两眼，找个理由鼓励（或者说打发）一下年轻人就算了事。
然而，他的目光在报告上停留了不到十秒钟，原本随意靠在椅背上的身体不自觉地坐直了。他看得越来越慢，越来越仔细，手指无意识地在桌面上轻轻敲击的节奏也停了下来。
报告里没有空泛的口号，没有推诿的借口，有的只是清晰的步骤、具体的材料名称（GCr15）、可量化的工时预估、以及那份直指核心的成本效益对比分析表。尤其是那个“三日内可试制”的时间节点，像一道强光，刺破了笼罩在他心头的厚重阴霾。
他反复看了两遍那份成本对比表，又着重看了看关于“热锻冲压”和“手工修磨”的具体描述，虽然方法闻所未闻，但其中的逻辑却让他这个管理后勤多年的老处长感到一种异乎寻常的合理性。
良久，李处长才缓缓抬起头，第一次真正认真地、带着审视和探究的目光，仔细打量着眼前这个神态沉稳、目光清澈的年轻人。他拿起桌上的茶杯，想喝口水，却发现杯子已经空了，又放了回去。
“陈醒？”他确认了一下名字，手指点着报告，“这思路……很特别。你确定……这方法真的可行？GCr15的废料好找吗？你说的那个‘有经验的老工人’，他真有这个把握？还有，这手工修磨，能达到设备要求的精度？”
他的问题一连串抛出，充满了疑虑，但眼神中已经没有了最初的轻视，取而代之的是一种混合着惊讶、希望和谨慎的复杂情绪。
陈醒迎接着处长的目光，没有丝毫闪躲，语气沉稳而肯定，充满了基于事实分析的自信：
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