林默从口袋里拿出手机，打开和维修厂商的聊天记录：“我昨天专门联系了上海的一家老设备维修厂，他们以前修过很多 XM-2008 型检测仪，说这种设备只要不是核心部件（比如表盘内部的齿轮组）损坏，修复后至少能用上 3-5 年。而且他们承诺，要是修复后三个月内出现同样故障，免费上门维修，还能减免 50% 的零件费。”
他指着聊天记录里的一段话：“你看，他们还说，要是我们后续想升级设备，比如加一个数据传输模块，把检测仪的数据同步到电脑上，他们也能帮忙改，费用大概 1000 元。这样我们就能把每次检测的数据存到电脑里，生成曲线图表，方便后续分析优化参数。”
“数据同步？” 苏晚的眼睛亮了，“要是能同步到电脑，我们就能把检测仪数据和之前的压力传感器数据、电子舌数据整合到一起，建立一个更完整的数据库。比如某一批面团，检测仪测的弹性系数是 235cN，压力传感器测的黏附力是 1.4kPa，电子舌测的甜度是 5.7，这些数据放在一起，就能更精准地判断面团品质。”
“对！这就是我想的‘数据整合’。” 林默兴奋地说，“现在我们的数据都是分散的，压力传感器数据存在一个表格里，电子舌数据存在另一个表格里，用起来不方便。要是能把检测仪数据也加进去，建立一个‘面团品质综合数据库’，以后不管是调整配方，还是培训新人，都能有更全面的数据支撑。”
他拿出一张画好的数据库架构图：“你看，我把数据库分成了‘原料数据’‘制作数据’‘检测数据’三大类。‘原料数据’包括面粉产地、含水量、酵母活性；‘制作数据’包括揉面时间、压力、发酵温度、时间；‘检测数据’包括检测仪的弹性系数、湿度，压力传感器的黏附力，电子舌的口感数据。三类数据关联起来，就能清楚地看到‘原料 - 制作 - 检测’之间的关系，比如哪种产地的面粉，需要多少揉面压力，才能达到最佳的检测数据。”
苏晚看着架构图，心里满是期待：“这个数据库要是能建好，我们的糕团制作就能真正实现‘数据化、标准化’了。以后就算我不在铺子里，新人照着数据做，也能做出和我们一样口感的糕团。”
“可不是嘛！” 林默收起架构图，语气里满是信心，“现在就差把设备修好，验证完精度，就能按这个方案推进了。2000 元的修复费，要是能换来 3-5 年的稳定检测，还能降低次品率，提高效率，长远来看特别划算。你觉得呢？”
苏晚看着桌上的方案、流程表和数据库架构图，又想起爷爷当年宝贝检测仪的样子，轻轻点了点头：“我觉得可行。不过我们得和维修师傅约好，修复的时候我们都在旁边看着，多学一点维修知识，以后设备有小问题，我们自己就能处理，不用再花钱请人。”
“没问题！” 林默立刻答应，“我已经跟维修师傅说好了，下周四上门修设备，到时候我们一起在旁边学，让他教我们怎么校准表盘，怎么更换简单的零件。比如弹簧生锈了怎么拆下来，传感器失灵了怎么重新校准，这些简单的维护我们自己就能做。”
两人越聊越投入，开始细化方案的每一个步骤。苏晚负责联系亲戚，确认下周三搬设备的具体时间和人手；林默负责和维修师傅沟通，把检测仪的历史使用情况（比如苏晚爷爷当年怎么用，后来为什么停用）告诉师傅，方便师傅排查故障；林建国则负责准备搬运设备需要的防震泡沫、绳子，还特意去五金店买了一把新的螺丝刀和扳手，用来拆卸设备外面的保护壳。
周二下午，林默接到维修师傅的电话，说他已经准备好了适配 XM-2008 型检测仪的零件，包括铜芯电线、不锈钢弹簧、湿度传感器校准液，还带了一个备用的表盘指针，以防指针磨损严重需要更换。“你们放心，我修过十几台这种设备，只要不是齿轮组坏了，肯定能修好。” 师傅的语气很有信心。
苏晚听到消息，赶紧给家里的亲戚打电话，确认下周三早上 9 点，会有三个亲戚来帮忙搬设备。“我还跟他们说好了，搬设备的时候要轻拿轻放，尤其是表盘部分，不能碰撞，还要用防震泡沫把设备包好，再放到小推车上，避免路上颠簸损坏零件。”
林默则把设备的修复方案和应用流程整理成一份正式的文档，打印出来放在铺子里的档案柜里，方便后续查阅。文档的最后，他还加了一句 “2025 年 X 月 X 日，XM-2008 型面团检测仪修复计划启动，目标：实现面团品质标准化检测，降低次品率，为数据整合奠定基础”。
周三早上，天刚蒙蒙亮，苏晚就带着那把刻着 “苏记” 的铜钥匙，和林默、林建国一起赶到了苏家老宅。老宅的木门有些斑驳，门上的铜环已经氧化发黑，推开门时发出 “吱呀” 的响声，像是在诉说着岁月的故事。
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