他顿了顿，补充道：“此系统运行之数据——进出水温差、水流量、对应炉壁温度变化——亦需详细记录，纳入《炉事日志》。如此，我们不仅能解决眼前问题，更能积累数据，未来可据此优化冷却管道的布局、水量控制，甚至预警其他潜在过热风险。这便是‘系统监控’与‘预防性维护’！”
赵铁柱等人围在沙盘前，看着那奇特的“盘管”设计，听着小满将高炉比作会“过热卡死”的“进程”，将冷却系统比作“搬运热量”的“外挂程序”，虽然有些词汇仍觉拗口，但那解决问题的思路，却清晰得令人振奋！这不是依赖老师傅模糊的“火候”经验，而是基于实实在在的温度数据，进行逻辑推演，并提出有针对性的、可量化控制的工程解决方案！
“妙啊！”赵铁柱猛地一拍大腿，眼中放出光来，“俺明白了！这不是治标，是治本！还能防着下次！李工，您说咋干，俺们就咋干！”
说干就干。小满立刻调集厂内最好的铁匠和焊工（采用原始的铆接与锻接），依据粗略估算的热负荷，赶制第一批铸铁冷却盘管。同时，协调蒸汽机工坊，改造一台小型蒸汽机作为试验水泵的动力源。他自己则带着几名算学系的生徒，根据有限的材料导热数据和高炉尺寸，反复估算所需的冷却面积和水流量，尽管精度有限，却力求在安全范围内给出一个可行的初始参数。
安装过程充满了挑战与危险。需要在高温高尘的环境下，于炉体外壁特定位置焊接固定支架和管道接口，工人们必须穿着厚重的浸水麻衣，轮番上阵，稍有不慎便可能被灼伤。但以赵铁柱为首的工匠们，却爆发出了惊人的勇气与执行力。他们信任李工那套“数据说话”的道理，更亲眼看到了《炉事日志》上那清晰的温度爬升曲线，明白这“盘管”便是降服这“铁疙瘩高烧”的良药。
三日不眠不休的奋战后，第一套简易的炉壁冷却系统安装完毕。当蒸汽机带动水泵，将清凉的河水压入那环绕炉体的黝黑铸铁管道时，所有人都屏住了呼吸。
一个时辰，两个时辰……
负责监测的炉工不断回报：
“丙三测温点，温度开始回落了！”
“出铁口压力指示，稳住了！”
“炉内异响减轻了！”
又过了半日，当班炉头激动地跑来禀报：“李工！赵头！炉子……炉子顺了！铁水又流得哗哗的了！虽然那大瘤子还没化干净，可新渣子看着不往上黏了！”
小满走到出铁口前，看着那重新变得明亮、顺畅奔涌的铁水，长长地舒了一口气。他知道，最危险的时刻已经过去。冷却系统起了作用，遏制了“炉瘤”的继续生长，并为最终通过调整炉况慢慢消化掉现有瘤块创造了条件。更重要的是，这套基于数据分析和系统思维解决复杂工程问题的方法，在这场危机中得到了验证，并深深烙印在了这些核心工匠的脑海里。
赵铁柱抹了一把脸上的黑灰，看着那恢复生机的巨炉，又看了看沙盘上冷却系统的草图，再回想起那本写满数字的《炉事日志》，感慨万千：
“李工，您这法子……神了！往常遇到这事，全靠瞎蒙乱试，折腾个十天半月是常事，搞不好真就废一炉子。如今，查查‘日志’，画画‘图’，算算‘数’，装上这‘水管子’，居然真就成了！这往后，咱们炼铁，心里可就有谱多了！”
小满拍了拍他结实的肩膀，微笑道：“赵师傅，这便是‘格物’与‘实学’。将天地间的道理、器物运行的规律，变成我们可以测量、可以分析、可以控制的数据与模型。这次，我们‘debug’成功。下次，或许就能‘防bug’于未然了。”
夕阳西下，为京西钢铁厂庞大的身躯镀上一层金边。丙号高炉恢复了沉稳有力的呼吸，那新装的冷却管道在余晖中闪烁着金属的光泽，如同为这工业巨兽戴上了一条理性的“缰绳”。而小满站在炉前，望着这一切，知道“李工”这条立足于实地、用数据与系统思维“debug”的道路，虽然才刚开始，却已然展现出了超越“仙师”玄妙、更为坚实可靠的力量。
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