陈砚舟盯着监控屏上的曲线，第三轮试产的数据正在滚动。温度、压力、粘合时长，每一项都在标准范围内。他没松口气，手指还在桌面上敲着，节奏和之前一样。
王明端着咖啡走过来，把一份新打印的表格放在他手边。“刚算完。”他说，“如果按现在的参数量产，单件成本是八块四毛七，比预估还低三分钱。”
陈砚舟点点头，翻开笔记本。蓝笔写下：“单位成本可控”。红笔还没动。
“问题是后续稳定性。”王明坐下来，“我们做了模拟运输测试，十组样品里有两组边缘出现微裂。不是脱胶，但长期存放可能影响结构。”
陈砚舟抬眼：“多久会出现？”
“实验室加速老化结果显示，大概在存放四个月后开始显现。湿度超过百分之七十的话，时间会提前。”
“用户不会等四个月才打开礼盒。”陈砚舟说，“但他们可能会转送、囤货、或者放柜子里很久才用。这个隐患不能留。”
两人沉默了几秒。
车间另一头，李维正蹲在压合机旁边拆开一个加热模块。他用一块布擦着内部零件，动作很慢。过了一会儿，他站起来，走到工作台前拿起一张设计图，翻到背面，在上面画了个简单的剖面结构。
“你们来看。”他说。
陈砚舟和王明走过去。
李维指着图：“现在的问题不在机器，是材料反应不同步。金属片升温快，丝线升温慢。我们压的时候，表面看着贴住了，其实里面还有应力。时间一长，就往外顶。”
“那怎么解决？”王明问。
“要么让金属慢下来，要么让丝线跟得上。”李维说，“降温会影响效率，不可行。所以我建议，在丝线层加一道预处理工序——用低温热风提前激活纤维张力，让它在进压合区之前就已经处于延展状态。”
“设备要改？”陈砚舟问。
“不用大动。”李维摇头，“加个小型风道就行，成本不到两万。关键是参数要准，风速、角度、距离都得卡死。”
“试过吗？”
“没。”李维实话实说，“但我带过的项目里有过类似情况。当时是做皮具，皮革和金属扣之间也有这种问题。后来就是靠预加热解决了。”
陈砚舟看向王明。
王明已经开始心算。“两万改造费，摊到一万件产品里，单件增加两毛。但如果能降低后期退货风险，这笔钱值得花。”
“那就加。”陈砚舟说，“马上安排试验。”
一个小时后，新风道装好，五件样品迅速进入流程。
等待的时间没人说话。有人盯着机器出料口，有人看温控表。李维站在边上，双手插在工装裤口袋里，眼睛一直没离开传送带。
五分钟后，样品出来。
陈砚舟拿起来仔细看。中心压合区依旧平整，边缘用手摸过去也没有明显起伏。他把盒子翻过来，对着灯光检查接缝线。
“送去做应力测试。”他说。
十分钟后，检测结果摆在众人面前，报告上清晰显示着内部应力分布均匀，无任何集中点，这个结果让一直紧绷着神经的众人长舒了一口气。
“再试一批。”陈砚舟说，“这次连续出十件，全部做老化模拟。”
李维点头：“我守着机器，随时调参数。”
王明重新核算成本模型，将新增的预处理环节录入后，更新利润测算，并把简报发到团队群。
“通知一下包装组。”他对旁边的人说，“缓冲内衬也要同步升级，用加厚蜂窝纸板，防震性能更好，成本只多一块一。”
对方应了一声去打电话。
夜里九点十七分，第二批十件样品完成所有检测。无一瑕疵。
有人轻声说了句：“成了？”
没人接话。
陈砚舟把最新一件样品放在桌上，从包里拿出尺子量了压合区直径。六厘米整。他又调出AI视觉焦点模型的结果对比，屏幕上显示，用户第一眼注视区域与当前压合覆盖范围重合度为97.6%。
“数据达标。”他说，“但还不够。”
王明抬头：“还要再试？”
“三轮。”陈砚舟看着监控屏，“我说过，零瑕疵才算过。现在才第二轮。”
李维没反对。他走到机器旁，打开控制面板，手动输入一组微调参数。“下一轮我把风速降0.3米每秒，看看能不能进一步减少能耗。”他说，“省下的电费也能摊薄一点成本。”
“你就不怕折腾半天最后还是不行？”王明问。
“怕。”李维回他，“但我更怕你们将来卖出去的东西被人拆开说‘也就那样’。”
陈砚舟嘴角动了一下。
他坐回椅子，打开笔记本。蓝笔写：“预处理风道验证有效”“应力分布达标”“成本新增两毛，可接受”。
红笔悬在纸上，迟迟没落。
“你觉得还有什么问题？”王明凑过来问。
“我没想好。”陈砚舟说，“我只是觉得，太顺了反而不对劲。”
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