周一的 “晚香斋” 里，阳光刚爬上操作台，林默就把一叠打印好的资料摊在桌上，纸上密密麻麻写满了 XM-2008 型面团检测仪的修复方案和应用规划。苏晚刚推门进来，就看到他拿着笔在纸上圈圈画画，旁边还放着一杯早就凉透的桂花茶。
“你这是忙了一早上？” 苏晚放下帆布包，凑到桌前翻看资料，“修复方案、成本测算、应用流程，你居然都整理出来了？”
林默抬起头，眼里带着一丝疲惫，却难掩兴奋：“昨晚查资料查到半夜，又给之前联系的维修师傅打了电话，总算把大概的方案理清楚了。你先看看这个修复方案，我列了可能出现的故障和对应的解决办法，还有大概的费用。”
苏晚拿起 “修复方案” 那页纸，上面清晰地写着 “XM-2008 型检测仪潜在故障排查”：一是电路老化，可能导致表盘指针不动，需更换铜芯电线和电容，费用约 500 元；二是托盘弹簧生锈，会影响弹性系数检测精度，需更换不锈钢弹簧，费用约 300 元；三是湿度传感器失灵，需重新校准或更换传感器，费用约 400 元。最下面还标注了 “总预算 2000 元，含上门检修费，若需更换核心部件，额外增加费用不超过 500 元”。
“2000 元？” 苏晚皱了皱眉，手指在数字上轻轻敲击，“这比我想象的贵一点，而且万一修好了用不了多久又坏了，不是白费钱吗？还有，就算修好了，我们怎么确定它的检测结果准不准？要是和我们现在用的压力传感器数据差太多，反而会影响制作。”
林默早就料到她会有这样的顾虑，他从抽屉里拿出之前打印的 “设备精度验证计划”：“你看，我专门做了精度验证的步骤。等设备修好后，我们先拿标准样品测试 —— 比如用已知弹性系数 230cN 的面团，放在检测仪上测三次，要是三次结果都在 230cN±5% 范围内，就说明精度没问题；要是误差超过 5%，就让维修师傅重新校准，直到符合要求。”
他指着计划里的表格：“我还列了不同状态的面团样品，比如未揉透的（弹性系数 180cN 左右）、揉制到位的（230cN 左右）、过度揉制的（280cN 左右），每种样品测五次，对比检测仪数据和压力传感器数据的差异。要是差异在可接受范围内，再正式用于生产；要是差异太大，就把它当‘辅助参考工具’，不用来做核心判断，这样就不用担心影响制作了。”
苏晚看着表格里详细的验证步骤，眉头渐渐舒展开，但心里还有一丝担忧：“那应用流程呢？就算设备能用，怎么融入我们现在的制作流程？总不能每次揉面都停下来测吧，那样会影响效率的。”
“我早就想好了！” 林默拿出 “设备应用流程” 那页纸，上面画着清晰的流程图，“我们不用每次都测，而是采用‘抽检 + 首样检测’的方式。每天早上第一次揉面，必须用检测仪测弹性系数，要是系数在 230cN±5% 范围内（也就是 218.5-241.5cN），就按正常流程制作；要是低于 218.5cN，说明揉面不够，延长揉面时间 1 分钟再测；要是高于 241.5cN，说明揉面过度，下次减少揉面时间 30 秒。”
他指着流程图里的 “抽检环节”：“之后每揉三批面团，抽检一批，测一次弹性系数。要是连续三批抽检都合格，就改成每五批抽检一次；要是出现不合格，就恢复每三批抽检，同时检查原料是不是有问题，比如面粉含水量、酵母活性有没有变化。这样既能保证品质，又不会太影响效率。”
苏晚拿起流程表，仔细看着每一个步骤，突然想到一个问题：“那发酵环节呢？之前我们说检测仪能测湿度，能不能用它来判断发酵是否完成？比如发酵好的面团湿度应该在多少范围，我们可以设定一个标准，湿度达到了就停止发酵。”
“当然可以！” 林默立刻在流程表上补充，“我查资料看到，适合蒸制的桂花糕面团，发酵后的湿度大概在 55%-60%。等设备修好后，我们可以测几批发酵好的面团，确定一个精准的湿度范围，比如 56%-59%。发酵的时候，每隔 20 分钟测一次湿度，达到这个范围就停止，比我们现在靠‘按压回弹’判断精准多了。”
他拿出之前的发酵记录：“上个月我们因为发酵过度，有 6 批桂花糕口感发黏，还有 4 批因为发酵不足，口感太硬。要是用检测仪测湿度，这些问题至少能减少 80%，次品率能降很多。”
苏晚看着林默认真的样子，心里的疑虑渐渐消散，但还是有些担心成本：“2000 元虽然不算特别多，但对我们现在的铺子来说，也是一笔不小的开支。要是修好了用不上，或者用了没效果，怎么办？”
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